一、 烘干原理
采用熱風(fēng)循環(huán)間接加熱的方式進(jìn)行。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)及管道，加熱后的空氣進(jìn)入烘干室內(nèi)與工件進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)對工件的升溫加熱，換熱后的空氣由回風(fēng)管收集，與補(bǔ)充的新鮮空氣一起返回到加熱室，形成內(nèi)循環(huán)。在烘干過程中，為了保證烘干室內(nèi)的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內(nèi)（濃度不能超過其爆炸限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補(bǔ)充。
烘干房內(nèi)設(shè)有多探頭可燃?xì)怏w濃度檢測裝置，當(dāng)溶劑濃度達(dá)到爆炸限值的25%（可自由設(shè)定）時，立即報警。
二、 烘干房結(jié)構(gòu)概述
烘干房由室體、大門、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

 
1、烘干房體
骨架
骨架、立柱采用鋼制作，所有骨架材料均做噴砂、噴漆處理，確保烘干房體具有足夠的承載能力。
壁板
室體采用100mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為100kg/m³）保溫層，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.6mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0.4mm的波紋彩鋼巖棉夾芯板，中間填充巖棉。室體包邊包角材料為δ1.5mm的鍍鋅板。
手動大門
烘干房一端設(shè)置手動對開大門。
2、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)
空氣加熱系統(tǒng)由燃燒機(jī)、換熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成。
燃燒機(jī)
型號：RS10，發(fā)熱量100000kcal/h
循環(huán)風(fēng)機(jī)
型號：GW-5C   
功率：11KW
風(fēng)量：12000m³/h
 
換熱器
換熱器材質(zhì)304不銹鋼
循環(huán)風(fēng)管
加熱系統(tǒng)的送風(fēng)管和回風(fēng)管引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，將熱量傳給工件。為了節(jié)約能源，合理、有效地引導(dǎo)熱空氣流動，采用兩側(cè)底部送風(fēng)頂部中間回風(fēng)的布置形式。風(fēng)管室外部分采用δ50mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內(nèi)強(qiáng)烈循環(huán)，并使之均勻分布，在送風(fēng)管、回風(fēng)管、新鮮空氣補(bǔ)充管路進(jìn)口、廢氣排放管處設(shè)調(diào)節(jié)碟閥。烘干室內(nèi)的送、回風(fēng)管均采用鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。

3、廢氣排放系統(tǒng)
由強(qiáng)排風(fēng)機(jī)引出烘干房，通過補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)稀釋降溫后進(jìn)入原噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備設(shè)備。
4、電控系統(tǒng)
  電控系統(tǒng)具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)在風(fēng)機(jī)的控制上，采用星三角啟動方式，減小電機(jī)的啟動電流、在安全方面，在控制回路中設(shè)有過載、反向、缺相保護(hù)功能，這樣就更有效地保護(hù)了電機(jī)、避免了因?yàn)檫^載、反向、缺相而損壞電機(jī)。
在電路的設(shè)計(jì)上，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模塊，減少電器元件的數(shù)量，減少接線量，將電控系統(tǒng)的故障源降低到較小。
  在各控制設(shè)備上均設(shè)有接線盒，便于設(shè)備拆裝，方便電器的維修。
電控系統(tǒng)所有開關(guān)、動力系統(tǒng)、電機(jī)、按鈕、信號燈、主開關(guān)由控制柜控制檢測，主電路部分安裝有過載保護(hù)和漏電保護(hù)，當(dāng)電路短路或有漏電現(xiàn)象時可及時截?cái)嚯娫础?/span>

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