浙江噴漆房烤漆房及廢氣處理項目介紹
來源：http://a5mp3.com/ 發(fā)布時間：2020-11-19
應浙江某鍋爐公司要求，公司技術人員經(jīng)現(xiàn)場考察，內(nèi)部交流，與客戶確定環(huán)保解決方案，采用整體移動噴漆房烤漆房及催化燃燒設備，現(xiàn)項目已完工，經(jīng)檢測機構檢測，環(huán)評一次通過，正式交付客戶使用。以下是項目詳情介紹
一、工藝設備構成及技術參數(shù)：
（一）、工藝要求
1、工件外形尺寸：L×W×H=13500×4500×3000mm；工件重量:10t。2、生產(chǎn)線按工作日 300 天/年，單班制 8 小時考慮使用強度，每天噴漆不少于 9～12 車設計。
3、作業(yè)方式：工件經(jīng)過節(jié)拍式輸送，手工噴漆、烘干室烘干、人工吊運上下件。
4、工作環(huán)境
甲方提供電源：三相五線 AC380V±10%，頻率 50Hz；
甲方車間供壓縮空氣：0.4～0.6MPa（含有水、油成份在內(nèi)）； 甲方車間工作環(huán)境溫度：-5℃～+45℃；
甲方車間相對濕度：≤85%；
5、烘干加熱采用柴油燃燒加熱，烘干溫度：60℃～100℃，在此范圍內(nèi)可調(diào)；
6、設備能在以上工作環(huán)境下 8 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。
7、噴涂漆要求
| 類別 | 名稱 | 型號 | 標準號 | 主要用途 | 油漆干膜厚度 |
| 底漆 | 快干醇酸鐵紅底漆 | 06-1 | 防銹 | 30~50μm | |
| 底漆 | 雙組份環(huán)氧底漆 | 防銹 | 30~80μm | ||
| 底漆 | 水性漆 | 防銹 | 30~80μm |
9、廢氣經(jīng)過凈化處理后排入空氣中，排氣口高度為15m，廢氣排放符合排放標準
二、技術參數(shù)
1、整體移動噴漆房
| 序號 | 項目名稱 | 參 數(shù)/規(guī) 格 |
| 1 | 房體內(nèi)部凈尺寸（mm） | 16000×7500×5000mm |
| 門規(guī)格（寬×高）mm | 6000×5000 | |
| 大門型式 | 電動卷簾門 |
| 2 | 送風系統(tǒng)（無加熱功能） | 1 套 |
| 軸流風機 | 12 臺 | |
| 送風機型號 | T35-11-6.3 | |
| 單臺風量 | 10000m3/h | |
| 送風風機功率 | 1.5kw | |
| 3 | 排風系統(tǒng) | 1 套 |
| 排風風量 | 65000m3/h （分段） | |
| 排風機型號 | 以風機廠型號為準 | |
| 全 壓 | 3000Pa | |
| 排風風機功率 | 75kw | |
| 4 | 送排風方式 | 上送側(cè)排 |
| 5 | 有載風速 m/s | ≥0.3 |
| 6 | 廢氣處理方式 |
干式漆霧過濾+催化燃燒脫附+高空排放 （高度：15m） |
| 7 | 催化燃燒裝置 | |
| 處理風量 | 65000m³/h | |
| 運行功率 | 65Kw | |
| 8 | 風閥 | 6 套 |
| 9 | 手推式登高梯 | 2 套 |
| 10 | 光照度 Lux | ≧600Lux |
| 11 | 總功率 | 160kw |
2.烘干房
| 序號 | 項 目 名 稱 | 參 數(shù)/規(guī) 格 | 備 注 |
| 1 | 室體工作尺寸 | 16000×6000×5000mm | |
| 2 | 循環(huán)次數(shù) | 1-2 次/min | |
| 風機型號 | GW-9.5C |
| 風量 | 40000m³/h | |||
| 全壓 | 1100Pa | |||
| 循環(huán)風機功率 | 22KW | |||
| 數(shù)量 | 一套 | |||
| 3 | 烘干溫度 | 60-100℃ | ||
| 4 | 升溫時間 | 30-40min | ||
| 熱風加熱值 | 309600kcal/h | |||
| 加熱方式 | 柴油 | |||
| 除塵 | 布袋除塵器 | |||
| 5 | 強排風機 | B4-72No3.2A | ||
| 6 | 廢氣處理 | 并入噴漆房廢氣處理設備 | ||
| 7 | 新風補風量 | 2000-3000m3/h | ||
| 8 | 設備功率 | 約 30kw |
3.VOC-650有機廢氣凈化主要技術規(guī)格參數(shù)
| No | 名 稱 | 技 術 參 數(shù) |
| 1 | 型號 | VOG-650 |
| 2 | 額定處理風量 | 65000m³/h |
| 3 | 形式 | 在線脫附 |
| 4 | 外形尺寸要求 | 8600×2260×4850mm |
| 5 | 脫附設備高度 | ≤2600mm |
| 6 |
脫附設備位置 |
可按系統(tǒng)設計要求在離主設備垂直中心 5m 區(qū)域內(nèi)任意 |
| 7 |
處理有機廢氣成份 |
含苯、甲苯、二甲苯等的有機廢氣，不能處理含酮 類及高沸點溶劑 |
| 8 | 適用廢氣濃度 | ≤300mg/m3 |
| 9 | 廢氣進口溫度 | 常溫 |
| 10 | 蜂窩活性炭比表面積 | ≥900m2/g |
| 11 | 設備初始阻力 | ≤800Pa |
| 12 | 設備運行阻力 | ≤1500Pa |
| 13 | 裝置噪聲值 | ≤85dB(A) |
| 14 | 催化燃燒起動功率 | AC380V 50HZ 60kw（主風機除外） |
| 15 | 脫附及催化燃燒時間 | ≤8h |
| 16 | 蜂窩活性炭填充量 | 7.5m³ |
| 17 | 催化劑型號 | HPA-8 型 |
| 18 | 催化劑填充量 | 120L/臺 |
| 19 |
蜂窩活性炭更換時間 |
在設備及時維護保養(yǎng)、及時更換過濾棉的情況下， 正常使用 1 年 |
| 20 | 催化劑更換時間 | ≥8500h |
| 21 | 整機裝機功率 | 65kw（不包括主風機） |
| 22 | 負載 | 600Kg/m2 |
| 23 | PLC | 采用西門子產(chǎn)品 |
| 24 |
PLC 程序控制 |
1、在控制柜就能對裝置進行控制。 2、控制柜有集中控制端口，具備與集中控制室連接的功能，能輸送啟動、運行、停機、故障等信號；設指示燈顯示設備的運行狀態(tài)；能分別顯示裝置進出口的壓力。 3、采用自動、手動兩種控制。自動控制具有自動啟動、運行、停機功能；手動控制用于裝置調(diào)試及維修。 4、凈化裝置具有過載保護功能。 5、催化脫附再生具備自動、手動兩種控制方式。 6、催化脫附再生裝置具備溫度過熱保護功能。 |
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